Оксид магния CAS#1309-48-4
      
                Исключительная термическая стабильность– Сверхвысокая температура плавления (2852°C) для огнеупорных футеровок и тиглей.
Универсальная промышленная добавка– Улучшает свойства резины/пластика и действует как катализатор или сепаратор кремнистой стали.
Огнезащитные свойства– Используется в строительных материалах для повышения огнестойкости.
Медицинские и сельскохозяйственные льготы– Эффективное антацидное средство и добавка магния для почвы/корма.
Индивидуальные сорта материалов– Легкие (большая площадь поверхности) и тяжелые (высокая плотность) формы для специализированных применений.
Оксид магния, часто называемый магнезией или просто оксидом магния, является классическим оксидом щелочноземельного металла с химической формулой MgO. Это белое порошкообразное вещество имеет температуру плавления 2852°C, температуру кипения 3600°C и относительную плотность 3,58 (25°C). Он демонстрирует растворимость в кислых растворах и растворах солей аммония, при этом постепенно реагируя с водой с образованием гидроксида магния. При введении в водный раствор диоксида углерода он образует бикарбонат магния. Соединение имеет тенденцию со временем поглощать влагу и диоксид углерода из атмосферы и выделяет раздражающие пары при нагревании.
Основными источниками для производства оксида магния являются магнезит (MgCO₃), доломит (MgCO₃·CaCO₃) и морская вода. Процесс производства включает термическое разложение магнезита или доломита. В качестве альтернативы морская вода, обработанная гидроксидом кальция, дает осадок гидроксида магния, который затем прокаливают для получения оксида магния. Другой метод производства использует рассол хлорида магния, полученный из морской воды или рассола после извлечения брома; добавление гидроксида натрия или карбоната натрия дает осадок гидроксида магния или основного карбоната магния, который впоследствии сжигают для получения оксида магния. В настоящее время в Китае в качестве сырья в основном используют магнезит, доломит, рассол или блоки рассола.
Среди всех соединений магния оксид магния имеет самый высокий объем производства, представляя примерно три четверти от общего объема промышленной продукции магния. Оксид магния, произведенный при температуре ниже 900 °C, классифицируется как легкий оксид магния, характеризующийся низкой плотностью, большой удельной площадью поверхности и заметной адсорбционной способностью. Эта форма служит нескольким целям: как катализатор, добавка к резине для улучшения свойств и компонент магниевого цемента при смешивании с раствором хлорида магния. Он функционирует как антипирен в строительных материалах, антацид и слабительное в медицинских целях (особенно при повышенной кислотности и язвах желудка/двенадцатиперстной кишки, часто в сочетании с запорным карбонатом кальция), а также как добавка в корма для животных и удобрения для растений.
Легкий оксид магния, полученный при температуре 950–1050 °C, демонстрирует большую плотность и удельное распределение размеров частиц, демонстрируя улучшенную совместимость с водой. Этот вариант служит разделительным агентом для пластин из кремнистой стали, предотвращая спекание во время высокотемпературной обработки путем реакции с поверхностным диоксидом кремния с образованием слоя силиката магния. Тяжелый оксид магния, полученный при температуре 1500–1800 °C, отличается высокой плотностью, минимальной удельной площадью поверхности, исключительной термической стабильностью, пониженной химической активностью (с более низкой кислотной активностью и скоростью гидратации), что делает его пригодным для высокотемпературных огнеупорных применений, включая изготовление огнеупорных тиглей и футеровки печей.

 
                                            
                                                                                        
                                         
                                            
                                                                                        
                                         
                                            
                                                                                        
                                         
                                            
                                                                                        
                                         
                                            
                                                                                        
                                        


 
                   
                   
                   
                   
                  